De mekaniske egenskaber af semi-stål valser er mellem dem af støbestål og støbejern. De anvender højtemperaturdiffusionsudglødning, sfæroidiserende udglødning, normalisering og temperering af varmebehandling i henhold til brugskravene. Matrixstrukturen er sorbit, som indeholder massive, granulære og tynde strimler. Formkarbid, har høj slidstyrke, stærk sejhed og god termisk revnemodstand. Den største egenskab er, at der ikke er noget hårdhedsfald i arbejdslaget. Velegnet til grovvalsning og efterbehandling af den forreste del af varmtvalsede kontinuerligt valseværk; ruvalse-, mellemvalsnings- og forbearbejdningsvalsestande af sektionsstålvalseværk, udretningsvalser; universal valseværk rulleringe.
Adamite Rollers er en hybridstrukturrulle, normalt sammensat af et ydre lag af hårdere overflademateriale og et indre lag af hårdere bundmateriale. Brugen af legeringsmaterialer med høj hårdhed, såsom støbejern med høj krom, har slidstyrke og kan opretholde stabile rulleeffekter under langsigtede valseprocesser. Det underliggende materiale er typisk et hårdere stål med en lavere termisk udvidelseskoefficient end det ydre legeringsmateriale. Det betyder, at under høje temperaturforhold ændres formen af halvstålvalsen relativt lidt, hvilket hjælper med at opretholde dimensionsnøjagtigheden af det valsede produkt. Halvstålvalser kombinerer fordelene ved høj hårdhed af det ydre lag og god sejhed af det indre lag, hvilket kan give fuldt spil til fordelene ved begge og forlænge rullens levetid. Sammenlignet med ruller i helstål er fremstillingsomkostningerne for semi-stålvalser normalt lavere, men deres ydeevne kan stadig opfylde kravene til flere valseprocesser og er omkostningseffektiv.
Hvordan kommer Adamite Rollers høje varmeledningsevne til udtryk under smedning og ekstrudering?
Den høje varmeledningsevne af Adamit ruller spiller en afgørende rolle i smede- og ekstruderingsprocesser ved at påvirke flere nøgleaspekter:
Varmeoverførselseffektivitet:
Under smedning og ekstrudering opvarmes metalbarrer eller barrer til høje temperaturer for at gøre dem formbare. Adamite valser, med deres høje termiske ledningsevne, overfører effektivt varme fra det opvarmede metal til valsens overflade. Dette sikrer, at metallet forbliver ved den ønskede temperatur til formning, fremmer ensartet opvarmning og reducerer termiske gradienter.
Temperaturkontrol:
Adamitruller hjælper med at opretholde ensartede temperaturer på tværs af deres overflade under smedning og ekstrudering. Denne ensartede temperaturfordeling er afgørende for at opnå præcis metalformning og forhindre lokal overophedning eller afkøling, hvilket kan føre til ujævn deformation eller revner i slutproduktet.
Reduceret varmetab:
Den effektive varmeoverførsel fra Adamite-rullerne minimerer varmetabet fra det metal, der behandles. Dette sparer ikke kun energi, men optimerer også opvarmningsprocessen, hvilket reducerer den tid, det tager at bringe metallet til smednings- eller ekstruderingstemperaturer.
Forebyggelse af overfladedefekter:
Konsekvent og kontrolleret opvarmning lettet af Adamite-ruller hjælper med at forhindre overfladedefekter såsom afskalning, oxidation eller ujævn kornvækst i metallet. Disse defekter kan negativt påvirke kvaliteten og de mekaniske egenskaber af smedede eller ekstruderede produkter.
Forbedret processtabilitet:
Ved at opretholde stabile temperaturer og reducere termiske udsving bidrager Adamite-valser til den samlede stabilitet af smednings- og ekstruderingsprocesserne. Denne stabilitet giver mulighed for mere forudsigelige resultater med hensyn til produktdimensioner, overfladefinish og mekaniske egenskaber.
Lang levetid og pålidelighed:
Adamite-valsernes evne til effektivt at håndtere varmeoverførsel uden at blive udsat for termisk stress eller deformation øger deres levetid og pålidelighed i krævende industrielle miljøer. Denne holdbarhed reducerer vedligeholdelseskrav og nedetid i forbindelse med udskiftning af ruller.
Den høje termiske ledningsevne af Adamite valser sikrer, at smedning og ekstrudering forløber jævnt og effektivt med præcis kontrol over metaltemperaturer og minimalt energitab. Disse egenskaber er afgørende for at opnå ensartet produktkvalitet og optimere fremstillingsprocesser i industrier, der er afhængige af metalformningsteknikker.
Hvilke aspekter af afkøling og efterbehandling under driften af Adamite-ruller afspejles i at forhindre oxidation?
Forebyggelse af oxidation under afkølings- og efterbehandlingsstadierne af metalbearbejdning med Adamit ruller er afgørende for at opretholde kvaliteten og egenskaberne af det endelige produkt. Her er de vigtigste aspekter afspejlet i at forhindre oxidation:
Afkølingsstadie
Kontrollerede kølehastigheder:
Hurtig afkøling: Teknikker som bratkøling i vand, olie eller andre kølemedier kan hurtigt reducere metallets temperatur, hvilket minimerer den tid, det bruger ved temperaturer, hvor oxidation er mere sandsynlig.
Inerte atmosfærer: Brug af kølemiljøer uden oxygen, såsom nitrogen- eller argonatmosfære, kan reducere sandsynligheden for oxidation under afkøling betydeligt.
Beskyttende belægninger:
Påføring af midlertidige beskyttende belægninger på metaloverfladen før afkøling kan forhindre eksponering for ilt og andre oxidationsmidler.
Kølemedie:
Brug af specialiserede kølemedier, der enten har antioxidantegenskaber eller er designet til at skabe en barriere mellem metallet og atmosfæren, kan hjælpe med at forhindre oxidation.
Afslutningsfase
Overfladebehandlinger:
Bejdsning: Denne proces involverer behandling af metaloverfladen med syrer for at fjerne ethvert oxidlag dannet under valsning eller afkøling, hvilket giver en ren overflade.
Passivering: Behandling af metallet for at gøre det mere modstandsdygtigt over for oxidation ved at skabe et beskyttende oxidlag, der er mindre reaktivt.
Belægningsapplikationer:
Galvanisering: Påføring af en zinkbelægning på stål eller jern for at beskytte det mod oxidation.
Plettering: Galvanisering eller andre pletteringsmetoder kan påføre overfladen et tyndt lag af et ikke-oxiderende metal.
Maling eller lakering: Påføring af beskyttende maling eller lak kan give en barriere mod ilt og fugt.
Atmosfærisk kontrol:
Udførelse af efterbehandlingsprocesser i kontrollerede miljøer, hvor iltniveauet er minimeret, kan forhindre oxidation.
Håndtering og opbevaring:
Korrekt håndtering og opbevaring af de færdige produkter under forhold, der minimerer eksponeringen for fugt og ilt, kan hjælpe med at forhindre efterbehandlingsoxidation.
Forebyggelse af oxidation under afkøling og efterbehandling involverer:
Brug af kontrollerede og hurtige afkølingsteknikker for at minimere eksponering for høje temperaturer, hvor oxidation er sandsynlig.
Anvendelse af beskyttende atmosfærer og belægninger til at beskytte metallet mod ilt.
Påføring af overfladebehandlinger og belægninger under efterbehandling for at øge modstandsdygtigheden over for oxidation.
Sikring af korrekt håndtering og opbevaring for at bevare integriteten af metaloverfladen efter efterbehandling.
Disse foranstaltninger sikrer, at metallet, der behandles med Adamite-valser, bevarer sine ønskede egenskaber og kvalitet, fri for de skadelige virkninger af oxidation.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co., Ltd. All Rights Reserved.
中文简体